Аспекты устройства монолитного перекрытия
Преимущества конструкции
Устройство двухэтажного дома является наиболее целесообразным решением в плане функционального расположения жилых и подсобных помещений. В качестве перекрытия между этажами можно использовать железобетонные плиты или деревянную конструкцию. Но они имеют существенные недостатки.
Изделия из железобетона характеризуются стандартными размерами, что зачастую затрудняет их использование при возведении домов с индивидуальной конфигурацией. Вдобавок опорой для них должны обязательно выступать самые прочные балки и стены. А это приводит к уменьшению количества вариантов при внутренней перепланировке комнат в доме. Что касается деревянного междуэтажного перекрытия, то оно обладает низкой несущей способностью.
Наиболее правильным решением станет создание монолитного перекрытия. Данная конструкция обладает следующими неоспоримыми преимуществами:
- отличной прочностью (не уступает железобетонным изделиям);
- возможностью изменения планировки дома (может опираться как на несущие стены, так и на колонны);
- использование легких теплоизоляционных материалов для утепления здания (газобетон, пенобетон и т.п.), что приведет к уменьшению нагрузки на фундамент.
Создание монолитных перекрытий состоит из таких основных этапов:
- устройство опалубки;
- армирование монолитных перекрытий;
- окончательное бетонирование конструкции.
Устройство монолитных плит осуществляется с использованием таких материалов и инструментов:
- бетономешалки;
- бетононасоса;
- вибратора для бетона;
- деревянного бруса сечением 16*5 см;
- деревянного бруса сечением 12*12 см;
- необрезных досок;
- щебня;
- влагостойкой фанеры;
- гвоздей;
- молотка;
- гвоздодера;
- ножовки;
- газобетонных блоков;
- бетонного раствора;
- арматуры;
- стальной сетки для армирования;
- проволоки;
- металлических прутьев;
- 2-3 ведер;
- строительного уровня;
- правила.
Создание опалубки
Именно установка опалубки является наиболее сложным занятием при устройстве монолитных перекрытий.
От того, насколько качественно она будет изготовлена, во многом зависит быстрота и эффективность создания перекрытия. Опалубка представляет собой ряд вертикальных стоек, которые соединяются продольными деревянными брусками с последующим креплением к ним поперечного бруса и настила.
При наличии небольшого пролета между стенами (до 3 м) можно использовать только продольный брус. Главное, чтобы при таком шаге его крепления обеспечивался упор настилаемого листа сразу на три бруса. При стандартной толщине монолитного перекрытия в 18-20 см и креплении продольного бруса к верхней части стоек следует выдерживать следующие параметры для создания опалубки:
- шаг деревянных стоек — до 2 м;
- расстояние между смежными рядами стоек — 1,25 м;
- шаг поперечного бруса (укладывается в перпендикулярном порядке к продольному брусу) — 0,6 м;
- расстояние от стен до первых стоек — 0,2-0,25 м.
Максимальная устойчивость и жесткость опалубке придается за счет создания раскосов между стойками. В качестве материала для них применяются необрезные доски. Их крепление к смежным стойкам осуществляется под углом, от нижней части первой стойки к верхнему концу второй стойки и т.д. Фиксация поперечного бруса на продольной конструкции осуществляется с помощью гвоздей. Причем брус не должен перевернуться в результате будущих нагрузок.
Немаловажную роль играет и основание под монтируемые стойки. Его делают плотным и ровным. В качестве материала можно выбрать щебень, который станет отличной основой для бетонной стяжки. Опорой для стоек послужат доски толщиной 5 см.
На созданный опалубочный каркас укладывается влагостойкая фанера. При этом продольные стыки материала должны быть плотными и попадать на брус. Размер монолитных плит перекрытия обычно не соответствует параметрам фанерного листа. Поэтому его придется разрезать.
Обустраивая монолитное перекрытие, следует предусмотреть и защиту его торцевых частей от промерзания. Эту проблему можно решить с помощью газобетонных блоков толщиной 10-12 см, используемых для создания перегородок. Они выкладываются по всему периметру будущего перекрытия.
Армирование конструкции
Следующим этапом является осуществление качественного армирования, схему которого можно представить в такой последовательности:
- рабочие элементы нижней части плиты;
- рабочие элементы верхней части перекрытия;
- стальная сетка, которая перераспределяет нагрузку;
- подставки из катанки.
Основная нагрузка в железобетонных конструкциях происходит сверху вниз с последующим равномерным ее распределением по всей площади перекрытий. Следовательно, нижняя часть конструкции требует специального усиления. Осуществление монолитного армирования железобетонных изделий позволит без проблем решить эту задачу, поскольку перекрытие создается на месте.
Проведение армирования конструкции предполагает соблюдение ряда обязательных требований. Основными из них являются:
- сетка должна быть изготовлена из стержней, имеющих одинаковый размер;
- минимальный диаметр стержней для армирования составляет 4-6 мм, оптимальный — 8-14 мм;
- размер ячеек сетки колеблется в пределах от 40 до 60 см;
- при создании монолитного перекрытия толщиной до 15 см достаточно одного армированного слоя сеток;
- при превышении 15-сантиметровой толщины конструкции сетки укладываются в два ряда;
- толщина плиты зависит от высоты пролета: на практике применяется соотношение 1:30;
- при наличии пролетов, высота которых превышает 8 м, используется сетка из высокопрочных канатов;
- с целью недопущения продавливания перекрытий при их укладке на колонны они подвергаются дополнительному армированию;
- усиление металлическими прутьями длиной 4-15 см (в зависимости от нагрузки) производится в нижней части плиты.
Бетонирование перекрытия
Укладка бетонного раствора должна сопровождаться его плотным прилеганием к арматуре, опалубке и прочим закладным элементам. Устройство каждого последующего слоя производится после тщательного уплотнения предыдущего. Причем строительный вибратор проникает на 10-15 см в слой бетона и разжижает его. В тех местах, где уплотнение раствора затруднено (находятся опалубка, арматура или закладные элементы), с помощью арматурных прутьев осуществляется штыкование бетона.
После окончания бетонирования монолитного перекрытия следует осуществить надлежащий уход за созданной конструкцией. Основными его составляющими являются:
- недопущение быстрого высыхания путем ежедневного смачивания водой;
- сохранность от разрушительного влияния солнечных лучей и дождя;
- соблюдение оптимального температурного режима.
Снятие опалубки и дальнейшие строительные работы происходят после приобретения бетоном необходимых прочностных характеристик. Этот процесс займет в среднем около месяца.