Технология изготовления штампованного бетона
Технология изготовления штампованного бетона позволяет получить прочную поверхность.
При изготовлении поверхность можно окрасить, придать различную текстуру. Штампованный можно использовать в строительстве автомобильных дорог, центральных площадей, аллей, тротуаров, дорожек. Материал применяется на внутренних работах при оформлении полов в холлах, выставочных залах, а также жилых помещениях. Как строительный материал имеет ряд преимуществ.
Первое преимущество — это разнообразие. Создание различной формы, текстуры и цвета. Используя свойство материала, можно воплощать неповторимые дизайнерские задумки. Преимущество позволяет использовать материал при реставрационных работах, так как в процессе изготовления можно придать форму и цвет материала, который использовался в далеком прошлом. Создавая копии материалов прошлого, можно получить текстуру гранита, природного камня, старого кирпича или сланца.
Второе преимущество — это ряд высоких характеристик материала:
- повышенная износостойкость;
- высокая морозостойкость;
- высокая защита от влияния окружающей среды;
- влагостойкость;
- легкость в укладке;
- легкость в обслуживании.
Приобретает эти свойства смесь в результате обработки внешней поверхности способами окраски и лакирования. Для окраски используют порошковые краски, а для лакирования применяется лак-герметик.
Технология окраски и лакирования
После подготовки основания проводят армирование и заливку, поверхность декорируется окраской и лакированием. Для того чтобы получить нужный цвет, используется порошок-закрепитель. Технология нанесения порошка заключается в его разглаживании во влажную поверхность. Чтобы цвет был насыщенным, нанесение проводят в два этапа. После пропитки поверх порошка наносится гидрофобный порошок, который исключает прилипание к формам — штампам. Перед тем как использовать печатный штамп, выдерживается определенное время, чтобы бетон немного подсох и консистенцией напоминал пластилин. В комплект штампов входят 6-9 жестких матов, а также 1-2 гибких. Такое количество позволяет получить непрерывный процесс штамповки. Для того чтобы расвор быстро не застывал, при выполнении работ в жарких помещениях рекомендуется использовать специальные добавки, например, Retarder.
Выдержав день, с помощью напора воды вымываются излишки гидрофобного порошка.
Завершающим этапом изготовления будет нанесение лака-герметика при помощи распылителя или валика. Работы по изготовлению проводятся предельно быстро, так как бетон застывает, и если совершены ошибки, переделка работ потребует дополнительных затрат.
Некрашеный аналог
Уплотняется основание, в которое будет укладываться смесь. Готовится армированная сетка и размещается в основание. Для того чтобы она была внутри бетона, под нее делают подкладки в 2-3 см. Готовится смесь класса В15, удобоукладываемостью Ж1 или Ж2 (ее можно заказать). Укладываем раствор, уплотняя его виброрейкой. Не стоит забывать об усадочных швах. Выждав полчаса, на поверхность наносят слой молотого порошка (песок, доломитовая мука, мраморная мука), для того чтобы бетон не прилип к штампам.
Время выдержки может быть больше и определяется климатическими условиями. Следим за тем, чтобы поверхность была немного влажной, но не с водой. Консистенция мягкая как глина. Песок разравниваем гладилкой и выжидаем, чтобы он впитался в смесь, примерно 5 минут.
Технология установки штампа методом трамбовки: если штамп легко проваливается, выждав некоторое время, повторно проводится уплотнение.
Дополнительно можно воспользоваться гидрофобизирующим составом, но это не обязательно. При соблюдении технологии ваш раствор, даже если и потрескается, за счет армированной сетки сохранит свою форму.
Дополнительные рекомендации
Штамповка может выполняться, не используя порошок, если штамп внутри смазать эмульсолом. Эмульсол можно заменить машинным маслом.
Уникальность декорированному штампованному бетону придаст дополнительная обработка 2-3-процентным раствором соляной кислоты с последующим промыванием и покрытием лаком-герметиком.